在確定具體型號和規格(即每小時氮氣產量、氮氣純度、出口壓力、露點)之前，有必要對制氮機的性能和特性進行比較分析，同時，有必要根據其現有的環境條件做出正確的選擇。

一、各行業對氮氣的要求如下：

1.冶金和金屬加工業

其中一些行業需要純度大于99.5%的氮氣，而另一些行業則需要純度大于99.9995%、露點低于-65℃的氮氣，具體取決于客戶自身的生產情況。

2.化學工業和新材料工業

通常，不需要氮氣的純度，當純度大于98%時，可以使用許多氮氣。然而，實際需求取決于客戶自己的生產過程。

3.電子工業

對氮氣的要求通常很高，通常要求氮氣純度達到99.99%或以上。

二、各種制氮機的比較

1.低溫空氣分離制氮機：

低溫空氣分離制氮是一種傳統的制氮方法，已有幾十年的歷史。它以空氣為原料，經過壓縮和凈化，然后利用熱交換將空氣液化成液態空氣。液態空氣主要是液態氧和液態氮的混合物。由于液態氧和液態氮的沸點不同(在1個大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的沸點為-196℃)，所以通過液態空氣的蒸餾將它們分離得到氮氣。低溫空分制氮設備復雜，占地面積大，基建成本高，設備一次性投資大，運行成本高，產氣慢(12～24小時)，安裝要求高，周期長。考慮到設備、安裝和基礎設施等因素，3500Nm3/h以下設備的同規格變壓吸附裝置的投資規模比深冷空分裝置低20%~50%。深冷空氣分離制氮裝置適合大規模工業制氮，而中小型制氮不經濟。

2.PSA制氮機：

以空氣為原料、碳分子篩為吸附劑、變壓吸附原理和碳分子篩作為氧和氮的選擇性吸附來分離氮和氧的方法通常稱為PSA制氮。這種方法是20世紀70年代迅速發展起來的一種新型制氮技術。與傳統的制氮方法相比，具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣速度快(15～30分鐘)、能耗低、產品純度可根據用戶需要大范圍調整、操作維護方便、運行成本低、裝置適應性強等特點。因此，它在1000Nm3/h以下的氮氣生產設備中具有相當的競爭力，并且越來越受到中小型氮氣用戶的歡迎。變壓吸附制氮已成為小型氮用戶的選擇方法。

3.膜分離制氮機：

以空氣為原料，氧氣和氮氣可以在一定的壓力條件下通過使用不同性質的氣體(如氧氣和氮氣)分離，這些氣體在膜中具有不同的滲透速率。與其他制氮設備相比，具有結構簡單、體積小、無切換閥、維護少、產氣快等優點(≤ 3分鐘)，方便容量增加等。特別適用于氮氣純度的中小型氮氣用戶≤ 98%，并且具有好的功能價格比。當氮氣純度在98%以上時，其價格比相同規格的PSA制氮機高15%。

三、影響制氮機成本的因素：

1.整個系統的一次性采購成本。目前，市場上有很多品牌，質量與價格成正比。

2.設備運行穩定性和預計使用壽命。

3.年度運營和維護成本。

4.日常水電費。（文章整理自網絡，由制氮機設備發布。）